电动汽车80千瓦的电机，电动汽车大功率充电要来了吗？

电动汽车大功率充电技术已经落地，但应该快到什么程度值得思考电动汽车80千瓦的电机。现阶段的公共充电快充桩为380V（±15%），电动汽车的快充频率平均有80%/30min，充满在1小时左右。纯电续航在2019年预计平均突破500公里线，使用快充的频率约能做到13.33km/1min。

现有水平可以说效率已经足够了，电动汽车现实了高速公路120km/h平均行驶4小时会耗尽续航的程度，而4小时的驾驶后正常修整也应该在20~40分钟之间，否则持续驾驶注意力很容易分散；关于疲劳驾驶的规定按照4小时20分钟执行，这一数据也是结合实际情况制定。

那么4小时的持续驾驶基本消耗完了电量，但是在修整的过程中又补充了80%~90%的电量，续航再次恢复到400~450公里的里程；而高速公路服务区已经接近全面的普及了充电站，之间的距离跨度最高也不超过60公里，所以以现有的充电频率和实际驾驶状态综合分析，目前的充电效率已经足够快了。

那么在这一基础上把充电时间缩减到10~20分钟之间意义有多大呢？

电池组每一次快充对电池组的损伤等于多次慢充，一味的升充电桩高电压和功率只会加速电池的损伤；而且为适配快充桩量产车必须同步升高电池组的电压和功率，重点是必须增加并联的充电模块的数量，车辆充电系统的成本大幅提升会造成高效率的充电桩大量普及，但是没有车去充电的尴尬场景。

新能源汽车的补贴已经调整到几乎最后一个环节，下一步要面对的可能会是全面退出；虽然有多家车企提出了“保价”，但如果配套建设一步步的倒逼车企升高成本量产车也不得不涨价；最终会导致有桩无车的局面，这不是行业整体发展期望看到的。

正常的修整时间已经比充电时间更长、电价也比价油价低太多，有用车成本的优势充电时间稍长并不是劣势。

电动汽车应该解决的是续航里程过短的问题，而不是盲目的提升充电桩的效率，如果电动汽车的真实续航里程能达到500~600公里，半小时充满80%与燃油车不再有区别。个人观点，仅供参考。

电机直接驱动车轮的装置叫做轮毂电机，早在100多年前保时捷就曾经应用过。当时是内燃机发电来驱动轮毂电机，不过后来因为成本高，能效低，维护麻烦等原因放弃了轮毂电机，转而采用内燃机＋变速器来驱动车辆。

轮毂电机有很多优点，车辆采用轮毂电机可以省去，离合器组件，变速器，差速器，后桥，传动轴等传动部件。最典型的就是电摩和普通摩托车。电摩就靠电机直接驱动车轮，不仅省去了内燃机，也没有了变速箱，由链条减速传动车轮变成电机直接驱动车轮。轮毂电机省去一些传动部件的同时也节省了大量空间，减轻了车辆自重，而传动效率也高了不少!而且四个车轮是独立控制的，通过电控可以很容易的实现轮间差速功能，而不需要机械差速器。但是轮毂电机优点这么多为什么没有大批量在电动汽车上应用呢？

首先是轮毂电机质自身量大(重)，上图可以看到，轮毂电机要比普通汽车轮毂多了很多东西，其中电机质量是最大的。成品轮毂电机质量在30kg以上，过重的车轮对系统悬挂系统要求更高。传统汽车厂商的工程师绞尽脑汁的采用轻体材料把簧下质量降下来，据研究簧下质量减少1公斤相当于减轻15公斤簧上质量。簧下质量和汽车加速性，操控性，稳定有很大的关系，所以工程师都在想办法降低簧下质量，而采用电动车轮毂电机簧下质量一下子一下子增重好几十公斤，正和工程师的意图相反。但是家用车辆日常代步使用，操控性要求可以降低一些，毕竟我们不去赛车。

寿命问题。永磁材料在高温下可能退磁，退磁后电机性能必然下降。而行车中刹车片温度可达到200度以上，如何完美解决散热是一个问题。另外成本也会比较高，成熟稳定的电控技术也需要一定时间来积淀。而把电机，控制器，冷却系统等都继承在狭小的空间内，而车轮平时工作在恶劣的环境下，对轮毂电机的密闭性，散热，抗腐蚀，散热，稳定性要求都很高。这些看似简单的技术想要成熟应用也是一个不简单的技术，目前比亚迪k9(电动大巴)已经采用轮毂电机，而一汽也开发出乘用轮毂电机底盘，相信不久的将来轮毂电机会大放异彩!