生产车间如何降低成本，制造业有哪些方法能够在生产环节中降低企业生产成本

降低成本是每个车间都要思考的问题生产车间如何降低成本，也是每个车间常态化的工作。简单的说降低车间成本可以从两方面入手。

一、开源节流

首先从最基本的来说，水，电，气这三种能源几乎存在于每个车间，降低能源的消耗其实是最大的节流。很多车间都存在着这些情况，中午下班了，车间灯没有关；洗手打肥皂时水龙头一直开着；气管线慢撒气，没人当回事；办公室没有人，空调常开着；冬天通暖气，车间大门敞开等等一系列的“小事”。不要看一次半次浪费不了多少能源，但是我们每个人每天浪费的资源加起来，那可是一比庞大的数目。其次，加工设备和辅助设备的维修费用。长时间连续的使用设备，高负荷的运转，违章操作都会严重影响设备是用寿命，加速设备的磨损和老化，更会增加设备的故障率。一旦设备发生故障或者损坏了，不但增加额外的维修或购置费用，还会耽误车间的生产，造成更大的浪费。最后是安全方面的费用。车间一旦发生安全事故，一方面要对要对伤者及其家庭进行各方面的补偿，另一方面伤者和家人还承受着身体和精神上双重创伤，再有一方面会影响车间生产的安排。

要做好开源节流工作，首先要完善车间各项制度，班组长在班前会时要时常宣贯，拒绝铺张浪费，节约水电；其次设备的日常保养和月付保养要坚持进行，并做好监督检查工作，磨刀不误砍柴工；最后安全无小事，安全方面的投入不能省，做好员工的安全培训，按规定缴纳员工保险，存在安全隐患的工具坚决不用，不能抱有任何一丝侥幸心理。

二、挖潜增效

车间管理者要明确自己车间的加工能力，是否还有潜力可挖，目前生产的瓶颈在什么地方，人员安排是否合理，设备是否满足生产需要等等，当了解了以上问题，管理者就要从以下几方面入手来挖潜增效。（1）提前制定加工计划；（2）合理安排工作量；（3）优化加工工艺；（4）制作专用工装，减少辅助时间；（5）做好员工思想工作，提高认识。

以上只是我在车间工作10年的一些心得体会，说的比较笼统，希望可以和各位一起具体沟通。

从你的描述，感觉你说的好像不是生产成本，而是管理费用。这在成本控制方面来说，是完全不同的两个概念。

生产成本一般指生产性企业，在产品制造环节的所支出的成本。它一般包括直接用于生产的原材料成本，工人的工资以及制造费用三个部分。

原材料成本控制需要从采购环节、仓管环节以及线上标准化这些方面控制。

生产成本中的人工费用部分主要是在一线的生产工人的工资部分。减少不必要的加班等等。

制造费用主要是指直接用于生产的水电等费用。

这个展开说是一部成本会计的教学大纲。篇幅所限，不便展开说。简而言之，控制生产成本的方法就是，节约原材料，尽可能压缩工资，减少制造费用支出。

如果是管理费用，那就要在管理环节上下功夫。如你所述部门复杂，流程繁琐。在这些方面的精简优化方面做文章。因为没有具体案例数据，无法详解。

办公费、差旅费、交际应酬费、管理人员的工资部分均属于管理费用部分。

如何做好精益生产的成本管理？

精益生产方式是个完全开放的系统，目的只为实现消除多余和浪费的目标。精益生产方式中生产成本控制从产品设计阶段开始，须遵循成本企划到成本维持，最后进行成本改善的过程 。

伴随着市场竞争的逐渐激烈化，企业实现精益生产方式的核心就是要实现“精简”，即通过精益的成本管理，减少有可能的一切浪费。精益生产方式源自于丰田汽车所开创的模式，丰田汽车公司是日本的一家汽车工业制造公司，自2008年超越通用汽车公司成为全世界排行第一的汽车生产厂商，这一定程度上得益于其优秀的成本管理模式，以下结合丰田汽车公司的管理模式对于精益生产的成本控制模式管理和大家分享。

1、基于精益生产方式下的采购成本管理

降低采购成本为降低供应链成本的重点。精益采购成本应该建立系统的采购原则，使每一项决策都具有目的性，以原材料的质量、技术参数、价格对比和服务能力等指标作为参考，坚决抵制暗箱操作产生的高价产品和一切浪费情况。精益采购成本主要体现在采购行为上，企业要设立专门的采购部门并配备专职人员，建立合理规范的制度，决策透明化，适量地实行招标工作，按需采购，避免积压，针对每一种需要的物资都要按照参考样本所提供的要求来选择具有竞争力的供应方，并建立长期有好、互利互惠的合作关系。重视员工的能力。在丰田的培训招聘中，有严明的制度。采购部门的工作人员在工作七至八年后便转到其他部门工作，采购人员采购同一样产品不超过三至五年。企业更认为在以合理的价格买到最好的产品的情况下，也必须让供应商获利，建立战略同盟，互惠共赢；

比如20世纪90年代，非洲铜矿爆炸事件。丰田采购部门立即做出反应，迅速以低于市场的价格，购入大量铜矿，并按比例分配给合作供应商，得到了供应商的感谢和认同，稳固战略同盟关系。

2、基于精益生产方式下的设计成本管理

精益成本管理应该从产品的研发阶段就着手考虑，80%的成本起因来自于产品的设计需要。产品开发人员必须经过专业的系统化的培训；发布新品任务的同时限定商品的价格，该价格应该按照市场预期价格以及企业所做的规划中权衡所得；将产品模块化，将节省的数量具体到各个模块或零件上；规划成本在哪些环节需要与目标成本进行对比，了解当前所需与成本的差异；一旦发现问题，通过专业的分析方法，组织各部门相关人员研究应对措施，保证目标成本能够完成。

3、基于精益生产方式下的生产成本管理

生产成本是在生产过程中的活动造成的成本，而企业在生产管理上通过避免浪费达到降低成本的目的的方法大致有：改善制造技术降低成本，一种是生产技术，一般是成本固定化的技术，另一种是管理技术，是可以通过人为参与达到优化效果的技术；在建立具体生产线时，做价值分析；采用作业成本管理；技术和员工要保持高度一致性，共同达到精益生产。

4、基于精益生产方式下的物流成本管理

物流成本主要包括包装成本、搬运成本、运输成本、库存成本、仓储成本、流通加工成本以及在这些活动中所需要的劳动力成本和管理成本。精益物流成本管理就是要在满足客户需求的前提下将以上物流成本降至最低。精益物流成本管理的前提是客户的需求，在此基础上，对供应链上的每个物流需求点进行分析。

在广州丰田体系中的物流模式有三种，台车模式、飞翼车物流和集装箱物流。其中台车物流面对的是以广州丰田工厂为中心2 公里范围内的供应商，根据其距离近的优势，采用专门的设备运输，在送到工厂后可以直接用于装配线，避免二次物流；飞翼车物流面对的是其他全部国内供应商，这组成了广州工厂著名的 M ilk-run 系统，实现在两侧进行托盘的装卸，最快速地应用到生产线上；集装箱物流针对的是海外供应商，海外零件在日本集中后，定期发送到中国，由于海外零件运输周期长，广州丰田合理的建立和仓库，在零部件进入总装车间前，这些库存都以集装箱的方式存储，大大降低了物流操作。丰田式物流的需求反应能力强，市场供货能力强，过剩成本低  。

5、全文总结

成本控制管理作为精益生产基础性问题的重要组成部分，是实现生产计划和企业盈利的重要手段。通过成本控制管理，精益生产，强化控制，适时调整个流程各项活动的内容和方式，可优化改善企业的秩序。

精益生产审查所有活动，努力消除浪费，使产品在流水线上进行流动，使流程优化，清除掉没有价值的工作，降低和精简流程。根据前文所举丰田汽车公司事例，从产品采购、设计、制造产成品、进行销售整个流程中，精益产品管理寻找支出和实现企业价值取得收入之间的平衡点，最大程度使得支出最小化。

精益成本管理是基于供应链各环节成本的分析，以为客户创造价值为前提，实现整个供应链成本最小化的一种管理方式，它开创性地解决了传统企业成本管理目光短浅的问题，指明了成本管理的新方向。

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