丙烯酸漆很多用在户外水泥墙面或者水泥地面上，混凝土表面较容易疏松、硬度可能不够。一般的水泥面如果存在裂缝或者是油污、灰尘颗粒等也容易造成漆膜的起泡问题。
底材温度会影响漆膜干燥时间，漆膜干燥过快，起泡不能自己消失
底材如果不够干燥存在水分，一旦做好油漆后，底材中的水分蒸发行形成蒸汽无法透出就在漆膜表面形成气泡。
丙烯酸漆的干燥性能根据其树脂热塑性和热固性的不同，而 有很大的差别。
(1)热塑性丙烯酸漆。它的主要成膜物质是一类线型结构的 髙分子，其分子结构上不含活性官能团，加热时本身不会发生交 联反应，也不会与其他外加的树脂交联成体型结构。它的干燥性 能相当于一般的挥发性漆，即挥发自干。其特点为： ①热塑性丙烯酸清漆干燥快，常温下1小时即可实干； ②热塑性丙烯酸底漆一般都可常温干燥，但若经100〜120°C 烘干，其性能可进一步提高。 (2)热固性丙烯酸漆。这类漆的树脂带有活性官能团，加热 时，会自身或与外加树脂进行交联反应，变成体型结构高分子而 成膜。
它属于烘漆。若选用适当的交联剂，可降低烘烤温度，如 用甲苯二异氰酸酯预聚物作交联剂，漆膜可常温干燥。 这类漆的树脂可分两类： ①热固化丙烯酸树脂。这类树脂分子的侧链上有活性官能团。 当加热到一定温度（有时需加入少量催化剂）时，其侧链活性官 能团之间即发生交联反应，形成网状结构的涂膜。
不同的侧链活性基团，有其不同的干燥性能，要求不同的加热温度。 ②交联剂固化丙烯酸树脂。这类树脂，本身不具有自反应的 能力，必须加入交联剂，才能使之固化成膜。交联剂可采用氨基 树脂、丙烯酸酯、环氧树脂等，它们使漆的干燥工艺发生变化。如 丙烯酸侧链的羟基与环氧基氨基树脂的交联反应，其成膜机理与 氨基醇酸树脂基本相同，烘烤工艺也与之相仿，为120〜125°C温 度下1小时，或140〜145°C温度下20〜30分钟。
又如，侧链的羟 基与多异氰酸酯加成物的交联反应，其成膜机理同含羟基聚酯- 多异氰酸酯加成物的反应机理，其特点是可常温固化。再如，侧 链羧酸与环氧树脂进行交联，要求烘烤温度达170〜175°C或更高。
