这是经验总结搞bi，有道理。
2007年，我主持过跨国企业在东莞大型制造工厂（灯饰照明产品）的ERP推行，前后用了6个月才运行顺畅，参见
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后来自己创业，和朋友一起开外贸工，也用了是ERP
有的答案说"不上ERP等死"是饥渴营销，是为不妥。当然，这并不是说所有的企业都不分类型都要用ERP
企业推行ERP，一定要分清楚产品形态，那些根据客户定向订单提供配件的企业，并不需要ERP
例如：客户下单（某一配件）→工厂→买原材料→冲压→打孔→攻牙→电镀→客户，这样的工厂心如果上ERP就是自己找死。其工厂的订单管理由业务分客户全程跟进即可
成品生产与配件生产不同，它要复杂得多。产成品往往由十几种或几十种配件组合而成，并且不同的产成品之间的配件可以交叉使用，例如：A成品与B成品的配件有很多共用等等
即使这样的成品生产，当配件种类只有百十种时（成品品种不多），如果人为控制得比较顺手，也不要搞ERP，否则也是找死
当出现以下情形时，不上ERP就是等死了：物料、配件品种上千种∽上万种+产成品之间大量配件共用。这样的制造业，不上ERP那就是等死了。我见过很多这样的企业，不上ERP，老板搞得憔头烂额：仓库材料、配件堆满了，订单却无法齐料，该来的没来，不该来的来了一大堆
特别是采购订单的数量：理论上可以根据订单成品的用量，人工可以计算需求数，但当发生共用、不良品退货、补换料、损耗时，整个数据就乱了套
我帮助过好几家这样的厂（朋友）搞了ERP，解决了他们的困境
说"上了ERP找死"，这有两层意思：第一，是前面讲的不需要ERP却去上ERP，二是应该上ERP的企业，没有搞好ERP，这根本不是ERP不行，就象中国足球队太差不是足球不行一样，而是工厂管理没跟上ERP的要求如何做到上了ERP不找死呢？第一，如果不要ERP不行了，那就要下定决心推进，原则是："理解要执行，不理解也要执行"一一因为ERP的要求是死的，无灵活性可讲，各部门必须按要求进行
第二，要界定ERP控制范围，建议下面的项目不要列入ERP运算范围：
A：随成品订单号而变更的标签类、纸箱（有P#号），由人工根据成品订单采购，按单一次发完，不留库存
B：通用型的量大的低值易耗品：螺丝、螺母、介指、扎线带等，按保持最底库存量人工采购
A+B这两类物料虽然不由ERP生成采购单，但一样要在BOM表中列明编号名称、用量等，以便仓库发料
有的工厂，把AB两项用ERP全程管控，特别是A类因P#变更频繁更改ERP资料，搞得反而手忙脚乱一一没有搞清ERP去管应该管的，以为ERP可以一锅端，很多工厂推行ERP这样开头就是撞墙死
第三，要制定一个可行的有时间的推行方案，主要内容：
A：物料、配件名称、编码规则。必须做到同样一种物料的名称、编码是唯一的
严禁同种配件多个编码，或不同种配件同一编码
编码规则，一般是类别字母开头，例如五金件以M开头+尺寸数据，如果不够十二位就按规则加数字或字母等。
编码一定要有详细的规则，我们的有210条，工程师对条编码
名称也要规范，有国标的按国标叫法，例如螺丝→前缀{PM、PT、KM、KT、TT）+规格，例如：PM4×8螺丝。没有国标的按行业通行叫法，例如：螺帽（一头封住）、螺母（通孔）等等。一旦确定名称规格就不能乱改
我在外企时，因为有5000多人，1万5千个编码的物料，故设有专门的ERP资料输入小组
工程师编码/起名，要交ERP小组核查：这个配件是不是新的？这个编码有没有与以前的编码重复？包括名字正不正确？
工程师把B0M表资料建好后→ERP小组再与产品逐一核对，再用外挂软件导入ERP系统。
中小工厂开始搞ERP时，也可参照这样进行，顺了以后再精减。
B0M资料是ERP的核心要素，要力求100%的准确，很多企业的ERP就是死在这里
B0M资料导入既要准又要快，最好选在长假期内完成，它不搞完，ERP动不了
第四：库存配件和物料
这也非常关键，要把库存配件、物料→定位、点数、建物料卡←与工程设计部核对统一名称、编码→建立正确的表格→打印出→输入ERP
这是繁琐而必须仔细的事项，非不认真干不好，很多工厂的ERP就死在这里
在外企那一年的春节，我请了二十几个东莞理工学院的学生临临时工整整输了一周
第五，选择春节后开工实施，这样以前的订单应该比较少了。实施前：
上面第一、二、三、四项工作必须全部按质按量完成，当然还包括没有完成的成品订单导入ERP
还有以下三点：
A：所有发给供应商的采购订单全部取消，待ERP启用后，重发采购单
B：所有的委外在供应商那里的配件，数据要作入本公司仓库处理（实物不用拖回
C：确保入ERP的物料数基本是良品，不良品不要入
一一这样，新年开年就可以啟用ERP了
第六，运行过程中的维护A：这里有个问题就是授权问题
例如：ERP系统设置采购员不能更改订单即可，不必要设置经理对订单进行审核，有的工厂设置采购订单经理系统审核、BOM资料经理审批，完全没有必要，因为系统生成而不必要开啟ERP的审核按钮！否则就是自找麻烦
还有B0M资料，如果是工程师输入，那么更改权要与他分离，防止他自己弄错了又偷偷更改了（很多工厂ERP死在这里）
我们的工程师是这样分工的：A：设计工程师负责设计、打样、输出样品，样品完成后他按照样品在excel上做好B0M资料
B：当这个样品被客户看中，他会下单给业务部，经评审确认交期后，业务部把订单资料输入ERP
然后由专门的"大货工程师"员负责从原来的设计工程师那里要来B0M资料，由大货工程师把BOM资料输入ERP系统（他只能输不能改）
同时由专门的"包装工程师"负责完成包装资料，并把这部分资料输入ERP（他只能输入不能改）
第六：及时处理异常
ERP实行后会有不少异常，正确地及时地处理这些异常成为ERP可持续的关键
例如：仓库入仓的，发现配件A与配B编码重复，经查A编码在先，是正确的，B后编搞错了，处理方法为：
1）对B重新编码→ERP
2）把B按的A编码出仓减数
3）再把B按新编码入仓
还有采购部的关单、补单也是经常要处理的！
结论：一个工厂的ERP成败，不是卖ERP的公司，ERP都大同小异，关键是主持推行的人要懂ERP系统原理，更要懂工厂管理，最好要实行ISO9001
