独山子石化机器设备维修企业员工已经收集机器设备运转数据信息。 于英 摄 “2019年，根据调查，大家带头进行首套房无线网络检测系统基本建设，并交付使用，完成了主要设备24钟头在线检测和机器设备异常情况全自动警报作用，大家从传统的的人力检测逐渐逐步迈向智能化系统检测路面。”兰洋说。无线网络检测系统的投运，极大地提高了设备巡检高效率，情况检测工作人员可以运用无线网络系统软件收集到的震动数据信息、溫度和波型等主要参数，进行机器设备故障检测、明确常见故障位置、剖析常见故障缘由及其零配件毁坏水平，最后根据预料性维修，减少机器设备突发性设备故障率，提升机器设备运作稳定性。 现阶段，该企业震动投资分析师精英团队一共有29名国际性震动投资分析师，根据引入国际性震动行业最前沿的“交互震动”技术性，融合相位角剖析、波型频谱分析等技术性，独创性“三位一体两清除”的确诊构思，巨大地防止了因机器设备震动超标准而导致的突发性常见故障，确保了炼制设备的安全性稳定运作。2021年，该企业情况检测工作人员运用智能化系统检测系统，总计发觉常见故障安全隐患300多项，出示检测汇报260余份，主要设备预料性维修104台，全年度因机器设备缘故导致非方案关机频次为零。
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乌鲁木齐市1月26日电(孙长金)“35线挤出机键入轴震动3.5mm/s，运作状况优良，早期震动超标准的问题安全隐患取得成功清除。”1月25日，独山子石化机器设备维修企业国际性三级震动投资分析师兰洋指向电脑显示屏兴高采烈说。这也是该企业运用智能化系统检测系统又一次发觉并清除重要常见故障安全隐患的经典案例。 2021年12月，独石化设备维修企业根据挤出机SPM(冲击性单脉冲法)智能化系统在线检测系统软件发觉聚丙稀设备一台压挤设备减速器键入轴滚动轴承发生淡黄色冲击性警报，根据具体分析键入轴滚动轴承外侧滚道损坏，提议关机对滚动轴承开展查验消缺。1月17日，通过生产制造调节，该公司组织工作人员对挤出机开展了解散维修，发觉键入轴滚动轴承外侧滚道表层金属材料有不持续脱落状况，主减速器键入轴震动值超标准缘故与早期情况检测剖析一致，根据“指定”维修，精确清除发电机组常见故障安全隐患，并提早18钟头进行维修每日任务，为确保聚丙稀设备稳定“过节”确立了基本。独山子石化机器设备维修企业员工已经收集机器设备运转数据信息。 于英 摄 “2019年，根据调查，大家带头进行首套房无线网络检测系统基本建设，并交付使用，完成了主要设备24钟头在线检测和机器设备异常情况全自动警报作用，大家从传统的的人力检测逐渐逐步迈向智能化系统检测路面。”兰洋说。无线网络检测系统的投运，极大地提高了设备巡检高效率，情况检测工作人员可以运用无线网络系统软件收集到的震动数据信息、溫度和波型等主要参数，进行机器设备故障检测、明确常见故障位置、剖析常见故障缘由及其零配件毁坏水平，最后根据预料性维修，减少机器设备突发性设备故障率，提升机器设备运作稳定性。 现阶段，该企业震动投资分析师精英团队一共有29名国际性震动投资分析师，根据引入国际性震动行业最前沿的“交互震动”技术性，融合相位角剖析、波型频谱分析等技术性，独创性“三位一体两清除”的确诊构思，巨大地防止了因机器设备震动超标准而导致的突发性常见故障，确保了炼制设备的安全性稳定运作。2021年，该企业情况检测工作人员运用智能化系统检测系统，总计发觉常见故障安全隐患300多项，出示检测汇报260余份，主要设备预料性维修104台，全年度因机器设备缘故导致非方案关机频次为零。
独山子石化机器设备维修企业员工已经收集机器设备运转数据信息。 于英 摄 “2019年，根据调查，大家带头进行首套房无线网络检测系统基本建设，并交付使用，完成了主要设备24钟头在线检测和机器设备异常情况全自动警报作用，大家从传统的的人力检测逐渐逐步迈向智能化系统检测路面。”兰洋说。无线网络检测系统的投运，极大地提高了设备巡检高效率，情况检测工作人员可以运用无线网络系统软件收集到的震动数据信息、溫度和波型等主要参数，进行机器设备故障检测、明确常见故障位置、剖析常见故障缘由及其零配件毁坏水平，最后根据预料性维修，减少机器设备突发性设备故障率，提升机器设备运作稳定性。 现阶段，该企业震动投资分析师精英团队一共有29名国际性震动投资分析师，根据引入国际性震动行业最前沿的“交互震动”技术性，融合相位角剖析、波型频谱分析等技术性，独创性“三位一体两清除”的确诊构思，巨大地防止了因机器设备震动超标准而导致的突发性常见故障，确保了炼制设备的安全性稳定运作。2021年，该企业情况检测工作人员运用智能化系统检测系统，总计发觉常见故障安全隐患300多项，出示检测汇报260余份，主要设备预料性维修104台，全年度因机器设备缘故导致非方案关机频次为零。
