“大国重器”的身后小故事：提升，在毫厘中间

“大国重器”的身后小故事：提升，在毫厘中间 哈尔滨市5月1日电(新闻记者梁冬、唐铁富)“五一”小长假到了，殊不知在我国一重集团有限责任公司的生产线内仍然钢花溅出，设备轰隆。

“大工匠”桂玉松已经一台大中型数控车床前，双眼紧抓着一块重约百吨的实芯钢材，轻按操纵砧板，随着着数控车床轻度的旋转声，特别制作的数控刀片便伴着润滑脂，探进钢材的内部结构。

“这种大中型构件已历经千百道工艺流程，不能容忍分毫错漏，不然会功亏一篑！”桂玉松说。

桂玉松的工作任务也是在一个个极大钢材内钻出来长达十多米的浅孔，钻出来的孔务必肯定挺直，偏差不可超出0.02mm，比一根发丝还细微。

“那样高的精密度曾被觉得是无法保证的。”桂玉松追忆说，“最初数控刀片刚搭上银白色的铸钢件就不断颤动，吃不住劲头，精密度更没法确保。”

桂玉松领着精英团队边干边学习有关专业知识，经历一次次的不成功，总算创造发明了一种可以“削钢如泥”的特别制作数控刀片，打孔速率从原先的24钟头10cm，到现如今的8钟头深钻超7米。

伴随着打孔技术性的驾轻就熟，新的每日任务也愈来愈具备趣味性：桂玉松精英团队又将应对特大型构件——CAP1400常规岛电动机的生产加工每日任务。

CAP1400常规岛电动机是现在世界上直徑较大且长短最多的发电机组电机转子。但在生产加工骗取核心17.8米长的中心试棒时碰到短板。“数控刀片震动毁坏没法生产加工，商品一度停滞不前，有一些外国人乃至觉得大家都没有工作能力生产加工那么高技术的商品。”桂玉松说。

为了更好地提升这一“受制于人”难点，桂玉松摆脱深孔加工看不到、摸不着的艰难，通过数十天夜以继日地守在设备旁，刻苦钻研、不断实践活动，大白天修补数控刀片损坏、改善数控刀片构造，夜里试生产加工，总算把握了常规岛深孔套料软件关键技术，取得成功骗取了17.8米长的核心试棒。

“清除毫厘中间的偏差不但必须手、眼、內功相对高度融洽，更必须一种意志和细心：数控刀片升级，时期更替，独立生产制造我国武器装备的初衷始终不可更改！”桂玉松说