全世界第一例一体化修建LNG模块化设计加工厂完成所有到顶

全世界第一例一体化修建LNG模块化设计加工厂完成所有到顶 天津市5月31日电 (王君妍 王在御)新闻记者31日从石油工业工程项目有限责任公司(下称“海油工程”)获知，由我国独立修建的全世界第一例一体化修建LNG(lng天然气)模块化设计加工厂最重要关键加工工艺控制模块A1EC在青岛成功交货。至此，由海油工程修建的澳大利亚LNG新项目已取得成功交货10个控制模块，并进行所有控制模块构造到顶工作，现阶段总体修建进展已高于80%。

澳大利亚LNG工程项目经理庄宏昌详细介绍，此次交货的A1EC控制模块由四层舱口构成，长78米、宽46米，主甲板总面积等同于9个篮球场大小，相对高度达50米，近18楼高高，控制模块运送净重近万吨级，是海油工程青岛市修建产业基地至今交货的最重要LNG关键加工工艺控制模块。A1EC模块关键负责原材料气预备处理的脱干除汞每日任务，是全部LNG加工厂中极其重要的控制模块。该模块共包括5台设备，每台机器设备相对高度近20米，组装的程度和设计标高精密度均操控在3Mm以内，做到领域内静态数据安装设备的领先地位。

图为关键控制模块地区全景图。 张雨 摄 海油工程承包了新项目一期35个控制模块修建工作中，包含所有19个关键加工工艺控制模块，总重量约17.9万吨级。根据不断计算，海油工程将新项目拆卸为333个主甲板片，经生产车间预制构件后，再像积木游戏般于滑轨处开展配备工作中。应对总数多、吨数重、技术标准高众多考验，海油工程创立专项整治工作组，推行月度总结翻转方案，控制模块专项计划，依靠信息化管理技术性，全力以赴推动配备工作中，按照计划完成所有控制模块的构造到顶工作。

为贯彻“清理生产制造，品质为本”核心理念，澳大利亚LNG新项目创立了FPD(无缺点交货)工作组，加强全过程质量管控和原材料安全防护，将精益化管理贯彻落实到每一个修建阶段。除此之外，澳大利亚LNG新项目在全世界开拓性完成NBG(无后背保护气)电焊焊接新技术新工艺规模性工程项目运用，在完成当场电焊焊接达标率高过同种类电焊焊接工作达标率2%的与此同时，明显提高大管经不锈钢板管道工程施工安全系数，大幅度提高电焊焊接高效率。

澳大利亚LNG新项目是加拿大历史上较大的能源投资新项目，市政规划4条生产流水线，在其中一期工程项目方案修建2条生产流水线，每年产量达1300万吨级。新项目投入运营后，将向东亚地区供货高质量的lng天然气，有益于在我国天燃气进口的方式的多样化。该工程在全世界初次完成关键加工工艺控制模块加地下综合管廊控制模块一体化联合建造，并开辟多种新技术新工艺新技术应用，意味着在我国LNG模块化设计加工厂修建工作能力已位列国际性领先水准。