中国首个深海燃气装备制造业“智能车间”取得成功建成投产

中国首个深海燃气装备制造业“智能车间”取得成功建成投产 中国新闻社天津市6月26日电 (王在御)新闻记者26日从天津港保税区公司石油工业工程项目有限责任公司(下称“海油工程”)获知，坐落于保税仓临港新城地区的中国首个深海燃气装备制造业“智能车间”——海油工程天津市智能化系统生产制造产业基地宣布建成投产，这标志着中国深海燃气武器装备领域智能化系统转型发展完成重大进展。

该“智能车间”占地面积约57.5万平方，关键设备包含三大智能制造系统核心、七大协助生产车间和八大装配工艺工序，设计方案年产能为8.4万构造吨，有着全长1631米、合适大中型海洋技术船只及浮式生产制造储卸油设备(FPSO)停靠在的高品质港口网络资源。

据了解，“智能车间”主要包含以平面图按段生产流水线、工艺管线生产流水线、自动化技术自动化仓库为主导的生产系统，以智能化智能制造智能管理系统、生产执行系统、仓储管理软件为主导的管理系统软件，以信息采集系统、智能安防系统、机械能检测系统为主导的场所终端软件和生产车间生产物流及原材料配送系统等一部分，根据智能制造技术运用和各体系的精益生产集成化，强有力促进我国海洋装备生产制造从传统“人力资源加工厂”迈进智能化“智能车间”。

除此之外，“智能车间”运用全自动激光切割、自动打磨、智能化校核、智能焊接、智能物流等优秀智能制造系统机器设备400余台套，完成从原材料进场到画线、校核、打磨抛光、电焊焊接等生产车间预制构件步骤的智能化系统，材料全自动激光切割率达90%，主甲板片自动焊接率达70%，整体生产率较老模式可提高20%之上，成本管理和质量安全管理水准大幅度提高。

据海油工程老总于毅详细介绍，海油工程天津市智能化系统生产制造产业基地很多运用5G、企业大数据、AI人工智能等先进技术。

据统计，传统式深海燃气装备制造业归属于劳动密集产业链，各生产环节的信息泛娱乐化状况比较严重，完成数字化智能化难度很大。因此，海油工程建立200多的人关键技术精英团队，协同我国知名高校和科研院所，攻破智能化系统排单、定位管理系统校核、全自动激光切割电焊焊接、智能物流等智能制造系统重要瓶颈问题，创新应用“深海燃气武器装备规模性焊接机器人”等10项我国“领域初次”先进技术，完成深海燃气武器装备制造工艺管理方法智能化、生产任务订单化、生产制造设备自动化和加工过程数据可视化，弥补中国海洋燃气武器装备智能化、智能化系统生产制造方面的多种技术性空缺。

将来，该中心将主要发展趋势燃气生产制造服务平台及上端控制模块、FPSO控制模块、lng天然气(LNG)控制模块等高档海洋工程商品，打造出集海洋技术智能制造系统、油田运维管理聪慧确保及其海洋工程技术性初始自主创新研发平台等作用为一体的综合产业基地。(完)