【劳模精神 青春无限·一线故事】龙斌：挺进技术“藏北无人区”

【劳模精神 青春无限·一线故事】龙斌：挺进技术“藏北无人区” 【劳模精神 青春无限·一线故事】 穿行在车间里，皮肤黝黑的龙斌与身边的隧道掘进机个头比照悬殊。

“主轴运行检测，启动。”手持对讲机，一声令下，眼前这台被称作“地底蛟龙图片”的超大装备开始调节。

“电机频率5HZ，阀开度430毫安。”

“振动非常大，调整一下阀开度。”

一次次检测，一点点逼近，主轴运行总算达到最佳数值。

七尺男儿与国之重器结上深厚感情。自2014年龙斌带领的国内首台岩层隧道掘进机在长沙退出，迄今，龙斌参加研发的掘进机数量已完成100 。

35岁的龙斌，是中国铁建重工集团掘进机研发组组长，年龄虽轻，却是国内掘进机技术的先驱者。从0到100 ，从打破海外垄断，到破解国际级“卡顿”难题，龙斌与领域共成长，使国内掘进机技术领先全球。

2009年，22岁的龙斌从西南交通大学毕业，来到长沙入职初创的铁建重工，踏入国内掘进机这一空缺行业。

隧道掘进机集开挖、支护、出碴等作用于一身，体形极大、力大无比，是地下空间开发的施工神器。当时，掘进机这类高档地下工程装备被海外垄断，长期依靠进口。刚入行的龙斌，抱着放手一搏的心态——中国人一定要造出自己的掘进机。

“大家先试着生搬硬套，弄懂结构设计。”那时，龙斌一边舔着整合性的书本，一边缠着导师带徒师傅梁兴生探索经验。

2012年，我国高技术研究发展计划正式立项，独立研发国内首台岩层隧道掘进机，龙斌被寄予希望。

从接纳这个项目起，龙斌就开启了“疯狂”的工作模式：带领团队深入相关设备施工工地，追踪分析设备核心部件，研究工作原理及设计制造关键点；碰到瓶颈问题，就深入分析图纸的每一个细节，并常常与液压、配电设计人员交流电液控制等难题，从主轴刀具等多方面开展个性化设计。

设计图越摞越厚，个人整改措施越改越薄，总算迎来突破的时刻。2014年12月，国内首台岩层隧道掘进机在铁建重工长沙生产基地成功退出，完全打破了海外技术的长期垄断。

“这是领域的一座分界点，意味着我国实现了硬岩掘进机的实用化、国产化。”龙斌掩不住兴奋。

追逐有起点，但没有终点。

中国西部的一个水利工程，较大埋深达2268米，在一次洞内现场取样时，龙斌用两根手指轻松弄碎了一块岩层，他不由紧张起来，“这是‘蚀变岩带’！”

“蚀变岩带”是一种令工程界胆战心惊的极繁杂地质。掘进机4楼高高、230米长的机身上，安装着5万多个零件，装载着开掘动力、出碴、支护等各种设备。但“蚀变岩带”，它有一道难越过的坎——“卡顿”。